五金加工在工廠中是很常見的，那么我們在使用大型四軸CNC加工中有什么注意事項呢？下面為大家概述一下。
一
．上下殼的配合定位靠止口保證，凹止口和凸止口的公差一般選單邊0.1
．通常外殼大身上的配件（如透明鏡）外形比大身上的尺寸單邊小0.1—0.2
．大身上的活動配件（如按鈕）外形要比大身上的外形單邊小0.1—0.5
．配件表面形狀如果和大身上的表面形狀一致，可以從大身表面上相應(yīng)位置修剪得到。
二
搶刀、彈刀、掉刀
．進刀量大，刀具裝夾長度過長，刀具直徑小時常發(fā)生此類現(xiàn)象，拐角半徑和刀具半徑相同的位置加工時易出現(xiàn)外形尺寸不準確的情況，稱為搶刀------可以用直徑小一點的刀分層清角，再換大的刀光側(cè)面解決。深度較低大時，可分層加工。

三
下刀點的選擇
．編寫刀路時，可在指定大型四軸CNC加工機器的任意高度和位置下刀，第一刀剛開始加工時，吃刀 量往往比較大，容易引起斷刀、彈刀，這時可以將下刀位開粗或且第一層下刀 走空刀，盡量在料外邊下刀，此問題一定要引起注意。
電腦鑼加工單的內(nèi)容
為了便于和操作員溝通，加工單（程序紙）應(yīng)包括：
． NC程序名
． 刀具類型
． 刀具直徑
． 刀具裝夾長度
． 加工余量
． 刀路類型（開粗或光刀）
． 有特殊加工要求要附簡圖說明
四
過切檢查
．過切在大型四軸CNC加工中是經(jīng)常出現(xiàn)的問題，要特別重視。解決的方法，是將刀路模擬一遍，在各種方位視角反復(fù)檢查，沒有檢查的刀路不允許上機加工。外形銑削時，下刀點選擇不當(dāng)會出現(xiàn)過切，可以改變下刀點加以避免。
五
模壞裝夾方向
．模胚上的四個導(dǎo)栓孔（導(dǎo)柱孔）中有一個呈不對稱分布，（以前我可沒注意到噢）裝夾前、后模胚一定要搞清楚方向，使前后模的方向相配，每一塊模板上都有基準，加工完后，前后模合起來時要基準對基準，對模胚原身留成形的模具需特別注意。
六
刀具裝夾長度
．是指刀具用夾頭裝夾后留在刀夾頭外的長度，在確保不發(fā)生碰撞的情況下盡量裝短一些以提高剛性。太長會擺動、震刀。
七
加工前檢查
．正式加工前要檢查工件的裝夾方向是否同電腦中的圖形方向相同，在模具中的排位是否正確，夾具是否妨礙加工，所用的刀具是否齊全，工件坐標定位基準的確定等。