自動激光焊錫機的常見故障有哪些 應(yīng)該如何解決

激光焊錫經(jīng)過多年的發(fā)展，技術(shù)已經(jīng)越來越成熟，因為激光錫焊有控制精準，自動化程度高，非接觸式焊接等非常多的優(yōu)點，非常廣泛的運用在各行各業(yè)。松盛光電來給大家介紹自動激光焊錫機常見故障及解決方案。如果在使用中出現(xiàn)了故障，要及時的了解，快速找到解決方案。

焊接質(zhì)量問題

虛焊

原因：激光能量不足，可能是激光器功率設(shè)置過低或者激光器老化導(dǎo)致輸出功率下降;焊接時間過短，沒有使焊料充分熔化并與焊件融合;焊件表面有油污、氧化層等雜質(zhì)，影響焊料的附著。

解決方法：檢查激光器功率參數(shù)并適當(dāng)調(diào)高，如果是激光器老化則需要維修或更換;延長焊接時間，通過實驗確定合適的焊接時長;對焊件表面進行清潔處理，如使用有機溶劑清洗油污，用砂紙或化學(xué)試劑去除氧化層。

焊穿

原因：激光能量過高，超出了焊件和焊料所能承受的范圍;焊接速度過慢，使得焊件在激光作用下吸收過多熱量。

解決方法：降低激光器功率設(shè)置;提高焊接速度，根據(jù)焊件材料和厚度等因素調(diào)整到合適的速度。

焊點形狀不規(guī)則

原因：激光聚焦位置不準確，可能是光路調(diào)節(jié)不當(dāng);焊件表面不平整，導(dǎo)致激光作用不均勻;焊料分布不均勻。

解決方法：重新調(diào)節(jié)光路，確保激光聚焦在焊接點上;對焊件表面進行預(yù)處理，使其平整;優(yōu)化焊料供給系統(tǒng)，保證焊料均勻分布。

飛濺

原因：激光能量不穩(wěn)定，瞬間能量過高導(dǎo)致焊料飛濺;焊料中有雜質(zhì)，在熔化過程中產(chǎn)生氣體引起飛濺;焊接速度過快，焊料來不及均勻熔化而被激光沖擊飛濺。

解決方法：檢查激光器及其電源系統(tǒng)，穩(wěn)定激光能量輸出;使用質(zhì)量合格的焊料，避免焊料受潮或含有雜質(zhì);適當(dāng)降低焊接速度，讓焊料充分熔化。

光學(xué)系統(tǒng)故障

激光輸出功率不穩(wěn)定

原因：激光器內(nèi)部的光學(xué)元件損壞，如反射鏡、透鏡有劃痕或污染;激光電源故障，不能穩(wěn)定地為激光器提供電能;水冷系統(tǒng)故障，導(dǎo)致激光器溫度過高，影響其性能。

解決方法：檢查并清潔或更換損壞的光學(xué)元件;維修或更換激光電源;檢查水冷系統(tǒng)的水泵、水管、散熱器等部件，確保激光器的冷卻效果良好。

光路偏移

原因：機器受到震動，使光學(xué)元件的位置發(fā)生改變;光學(xué)元件固定裝置松動;長期使用后光學(xué)元件熱變形。

解決方法：對機器進行減震處理，避免在震動環(huán)境下工作;檢查并緊固光學(xué)元件的固定裝置;對于熱變形的光學(xué)元件，需要更換或進行校準。

機械系統(tǒng)故障

工作臺運動不精確

原因：傳動部件磨損，如絲桿、導(dǎo)軌等精度下降;電機故障，導(dǎo)致動力不足或運動控制不準確;運動控制系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置錯誤。

解決方法：更換磨損的傳動部件;維修或更換電機;檢查運動控制系統(tǒng)的參數(shù)，如速度、加速度、定位精度等，并重新設(shè)置。

夾具損壞或定位不準確

原因：夾具長期使用后出現(xiàn)磨損、變形;夾具的設(shè)計不合理，不能很好地固定焊件;夾具的安裝位置發(fā)生偏移。

解決方法：更換磨損、變形的夾具;優(yōu)化夾具設(shè)計，使其能夠更好地適應(yīng)焊件的形狀和尺寸;重新安裝夾具，確保定位準確。

送料系統(tǒng)故障

焊料送料不暢

原因：送料管道堵塞，可能是焊料殘渣堆積;送料電機故障，動力不足;送料輪磨損，不能有效地推送焊料。

解決方法：清理送料管道，去除堵塞的焊料殘渣;維修或更換送料電機;更換磨損的送料輪。

焊料供給量不準確

原因：送料控制系統(tǒng)故障，導(dǎo)致送料速度和時間控制不準確;送料機構(gòu)的機械部件松動，影響送料精度。

解決方法：檢查送料控制系統(tǒng)的程序和參數(shù)，修復(fù)故障;緊固送料機構(gòu)的機械部件，確保送料精度。

電氣系統(tǒng)故障

機器無法啟動

原因：電源插頭松動或損壞;電源開關(guān)故障;電氣控制柜內(nèi)的保險絲熔斷;控制電路故障。

解決方法：檢查并插緊電源插頭，更換損壞的插頭;更換電源開關(guān);檢查并更換熔斷的保險絲;使用專業(yè)設(shè)備檢查控制電路，修復(fù)故障。

電氣元件損壞

原因：長期使用導(dǎo)致元件老化;電氣過載，如電流過大、電壓過高;環(huán)境因素，如潮濕、灰塵導(dǎo)致短路。

解決方法：定期檢查并更換老化的電氣元件;安裝過載保護裝置，避免電氣過載;改善機器的工作環(huán)境，做好防潮、防塵措施。