送絲機構(gòu)送絲不穩(wěn)定的原因及解決辦法

送絲機構(gòu)是激光錫焊中重要的組成部分，在生產(chǎn)工藝中，有可能會出現(xiàn)送絲不穩(wěn)定的情況。那么有哪些情況可能會出現(xiàn)送絲不穩(wěn)定呢，在送絲不穩(wěn)定的時候應(yīng)該如何解決呢?如果送絲機構(gòu)不穩(wěn)定，需要逐一的排查問題。來了解一下吧。

一、送絲機本身的機械問題

送絲輪磨損

原因：送絲輪在長時間使用后，其表面會因為與焊絲的摩擦而逐漸磨損。磨損后的送絲輪無法有效地對焊絲施加均勻的壓力，導(dǎo)致焊絲在送絲過程中出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，從而送絲不穩(wěn)定。

解決辦法：定期檢查送絲輪的磨損情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)送絲輪磨損嚴(yán)重時，應(yīng)及時更換新的送絲輪。并且根據(jù)焊絲的直徑選擇合適規(guī)格的送絲輪，以確保送絲輪與焊絲之間有良好的接觸和摩擦力。

壓緊裝置松動

原因：送絲機的壓緊裝置用于固定焊絲，使其在送絲輪的作用下穩(wěn)定地向前輸送。如果壓緊裝置松動，焊絲就容易在送絲輪之間產(chǎn)生位移，不能被穩(wěn)定地夾緊和推送，導(dǎo)致送絲不穩(wěn)定。

解決辦法：在每次使用前，檢查壓緊裝置是否緊固。如果發(fā)現(xiàn)松動，使用工具將其擰緊，確保焊絲能夠被牢固地夾緊在送絲輪之間。

導(dǎo)絲管堵塞或損壞

原因：導(dǎo)絲管是焊絲輸送的通道，在焊接過程中，焊渣、灰塵等雜質(zhì)可能會進(jìn)入導(dǎo)絲管，造成堵塞。另外，導(dǎo)絲管長時間受到焊絲的摩擦和彎曲，可能會出現(xiàn)破裂、變形等損壞情況，這些都會影響焊絲的順暢輸送。

解決辦法：定期清理導(dǎo)絲管，使用專用的清潔工具或者壓縮空氣將管內(nèi)的雜質(zhì)清除。如果導(dǎo)絲管損壞，應(yīng)及時更換新的導(dǎo)絲管，并且在安裝導(dǎo)絲管時，要確保其安裝路徑順暢，避免過度彎曲。

二、焊絲自身的問題

焊絲質(zhì)量不佳

原因：如果焊絲的質(zhì)量差，例如焊絲的直徑不均勻、表面不光滑或者有硬彎等情況，會導(dǎo)致送絲過程中阻力不均勻，從而使送絲不穩(wěn)定。

解決辦法：選擇質(zhì)量可靠的焊絲供應(yīng)商，購買符合標(biāo)準(zhǔn)的焊絲。在使用焊絲前，仔細(xì)檢查焊絲的外觀，如發(fā)現(xiàn)焊絲直徑不均勻或有硬彎等問題，盡量避免使用;對于表面不光滑的焊絲，可以嘗試用砂紙輕輕打磨表面，以減少送絲阻力。

焊絲盤問題

原因：焊絲盤在轉(zhuǎn)動過程中，如果出現(xiàn)卡滯現(xiàn)象，會影響焊絲的正常送出。這可能是由于焊絲盤的軸芯磨損、焊絲在焊絲盤上纏繞不整齊等原因?qū)е碌摹?/p>

解決辦法：檢查焊絲盤的軸芯是否靈活，如有磨損及時更換。同時，在安裝焊絲盤時，要確保焊絲能夠順暢地從焊絲盤上引出，對于纏繞不整齊的焊絲，可以重新整理焊絲的纏繞順序。

三、電氣和參數(shù)設(shè)置問題

電機故障

原因：送絲電機是送絲機構(gòu)的動力源，如果電機出現(xiàn)故障，如電機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定、電機扭矩不足等，會直接導(dǎo)致送絲不穩(wěn)定。電機故障可能是由于電機內(nèi)部零件損壞、電機受潮或者電機控制器出現(xiàn)問題等原因引起的。

解決辦法：對于電機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定的情況，可以使用專業(yè)的電機檢測設(shè)備檢查電機的轉(zhuǎn)速控制器，查看是否有元件損壞或者參數(shù)設(shè)置錯誤，并進(jìn)行相應(yīng)的維修或調(diào)整。如果電機受潮，應(yīng)將電機進(jìn)行干燥處理，如使用熱風(fēng)機吹干(注意溫度不要過高，以免損壞電機)。如果電機內(nèi)部零件損壞，可能需要更換電機。

焊接參數(shù)設(shè)置不當(dāng)

原因：焊接電流、電壓等參數(shù)設(shè)置不正確會影響送絲速度。例如，當(dāng)焊接電流設(shè)置過大，而送絲速度沒有相應(yīng)提高時，會導(dǎo)致焊絲熔化速度過快，使得送絲機構(gòu)難以跟上焊絲的熔化速度，從而造成送絲不穩(wěn)定。

解決辦法：根據(jù)焊接工藝要求和焊絲的直徑等因素，合理設(shè)置焊接電流、電壓和送絲速度等參數(shù)?？梢詤⒖己附釉O(shè)備的說明書或者焊接工藝手冊來確定合適的參數(shù)設(shè)置。在實際焊接過程中，也可以根據(jù)焊接效果進(jìn)行適當(dāng)?shù)奈⒄{(diào)。