送絲機(jī)構(gòu)焊絲送進(jìn)中斷是什么原因怎么解決

送絲機(jī)構(gòu)是把錫絲自動(dòng)送到焊盤進(jìn)行焊接的一種裝置，送絲機(jī)構(gòu)在工作工程中，突然送絲中斷是什么原因呢?松盛光電來給大家介紹分享。

一、送絲機(jī)機(jī)械部分故障

送絲輪卡死

原因：送絲輪可能會(huì)因?yàn)檫M(jìn)入異物(如焊渣、金屬碎屑等)而導(dǎo)致卡死。另外，送絲輪的軸承受損，使得送絲輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，也會(huì)出現(xiàn)卡死的情況。

解決方法：首先關(guān)閉設(shè)備電源，防止電機(jī)損壞。然后打開送絲機(jī)外殼，檢查送絲輪是否有異物。如果有，小心清理掉。如果是軸承問題，可能需要更換軸承來恢復(fù)送絲輪的正常轉(zhuǎn)動(dòng)。

壓緊裝置過緊或損壞

原因：如果壓緊裝置調(diào)節(jié)過度，會(huì)對(duì)焊絲施加過大的壓力，導(dǎo)致焊絲被過度擠壓，甚至變形，從而無法正常送進(jìn)。此外，壓緊裝置本身損壞(如彈簧失效、壓塊破裂等)也會(huì)影響焊絲的正常輸送。

解決方法：檢查壓緊裝置的壓力設(shè)置，適當(dāng)調(diào)整壓緊力，使焊絲能夠被穩(wěn)定地夾緊但又不會(huì)被過度擠壓。如果壓緊裝置損壞，需要更換損壞的部件，如彈簧或壓塊等。

導(dǎo)絲管堵塞或彎折過度

原因：在焊接過程中，導(dǎo)絲管內(nèi)容易積累灰塵、焊渣等雜質(zhì)，當(dāng)積累到一定程度時(shí)就會(huì)堵塞導(dǎo)絲管。另外，導(dǎo)絲管如果安裝不當(dāng)，彎折角度過大，會(huì)增加焊絲前進(jìn)的阻力，導(dǎo)致送進(jìn)中斷。

解決方法：對(duì)于堵塞的導(dǎo)絲管，可以使用壓縮空氣或?qū)Ｓ玫那鍧嵐ぞ哌M(jìn)行清理。如果導(dǎo)絲管彎折過度，需要重新安裝導(dǎo)絲管，使其保持較為順暢的焊絲輸送路徑，一般導(dǎo)絲管的彎折角度不應(yīng)超過 90 度。

二、焊絲相關(guān)問題

焊絲打結(jié)或纏繞混亂

原因：焊絲在焊絲盤上可能會(huì)因?yàn)榘徇\(yùn)過程中的晃動(dòng)、安裝不當(dāng)?shù)仍蚨蚪Y(jié)或者纏繞混亂。當(dāng)焊絲進(jìn)入送絲機(jī)構(gòu)后，這些打結(jié)或混亂的部分就會(huì)阻礙焊絲的正常送進(jìn)。

解決方法：暫停送絲，將焊絲從送絲機(jī)構(gòu)中取出，然后檢查焊絲盤上焊絲的纏繞情況。如果有打結(jié)，小心解開;如果纏繞混亂，需要重新整理焊絲的纏繞順序，確保焊絲能夠順暢地從焊絲盤引出。

焊絲質(zhì)量差

原因：如果焊絲的材質(zhì)不均勻、直徑不一致或者表面有硬彎等缺陷，在送絲過程中可能會(huì)因?yàn)樽枇Σ痪鶆蚨鴮?dǎo)致送進(jìn)中斷。

解決方法：更換質(zhì)量合格的焊絲，在選擇焊絲時(shí)，要注意檢查焊絲的外觀和質(zhì)量證明文件，確保焊絲的直徑符合要求，表面光滑無明顯缺陷。

三、電氣部分故障

電機(jī)故障

原因：送絲電機(jī)是送絲機(jī)構(gòu)的動(dòng)力源，如果電機(jī)出現(xiàn)故障(如電機(jī)燒毀、電機(jī)驅(qū)動(dòng)器故障等)，就無法為送絲提供動(dòng)力，導(dǎo)致焊絲送進(jìn)中斷。

解決方法：使用萬用表等工具檢查電機(jī)是否正常工作。如果電機(jī)燒毀，需要更換電機(jī);如果是電機(jī)驅(qū)動(dòng)器故障，需要對(duì)驅(qū)動(dòng)器進(jìn)行維修或更換。

控制電路問題

原因：控制電路出現(xiàn)故障(如線路斷路、接觸不良、控制芯片損壞等)會(huì)影響送絲電機(jī)的正常運(yùn)行，從而導(dǎo)致焊絲送進(jìn)中斷。

解決方法：檢查控制電路的連接線路，查看是否有斷路或接觸不良的情況。如果發(fā)現(xiàn)線路問題，進(jìn)行修復(fù)或更換線路。如果懷疑是控制芯片等元件損壞，需要專業(yè)人員進(jìn)行維修或更換控制元件。